在德國大力推廣“工業(yè)4.0”概念的同時，中國也推出了“中國制造2025計劃”，雖然工業(yè)4.0也許是德國最新提出的，但資源整合并非唯獨是德國工業(yè)4.0的目標。事實上，許多國家都發(fā)表了類似的綱領性文件，只不過各有不同的提法，如美國的“先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃”、日本的“科技工業(yè)聯盟”、英國的“工業(yè)2050戰(zhàn)略”等等。自然，誰能早日實現這一戰(zhàn)略，誰就在國際上獲得了“先發(fā)制人”的先機，擁有了標準制定者的地位。
而對于中國而言，中國是制造業(yè)的大國，就技術能力等問題，并不能與德國等國家相比較，如果要給中國工業(yè)定義一個階段，那么工業(yè)2.0或許更適合。為何說中國還處于工業(yè)2.0時代了，主要有以下幾點問題。
1、人口基數大
中國國土面積大，人口數量也在全球排前幾名，工業(yè)革命的最大特點就是以較少的人力處理較大的工作內容，說的簡單點，就是搶了基礎工作人員的飯碗。從國家管理而言，讓人們有工作、有飯吃是最基本的問題，如果全面進入工業(yè)4.0時代，最大的問題是如何安排大量人口的安居問題。
2、中小企業(yè)多
在中國成立初期，為了快速發(fā)展工業(yè)水平，國家大力建設了多家國有企業(yè)，而這些國有企業(yè)在前期的工業(yè)發(fā)展中確實帶來了良好的利潤和工業(yè)水平。在改革開放后，部分企業(yè)崛起，成為一方霸主，這類霸主通?？梢愿S時代的發(fā)展。剩下的則是中小型企業(yè)，這類企業(yè)生存在眾多企業(yè)的夾縫中，他們的生存方式通常是有單招人開工，無單廠房空無一人，但不可否則，這類企業(yè)給大量人民提供了較多的就業(yè)機會，成為國家發(fā)展必不可少的力量。
3、專業(yè)水平不足
對于工業(yè)發(fā)展而言，最大的障礙就是文化水平。雖然現在高學歷的人較多，但由于專業(yè)不對口等問題，很多人并不會使用或操作機械設備，或是會操作，但不懂得相關原理，在遇到較難的問題時無法有效的解決問題。
基于以上問題，中國“工業(yè)2.0”時代的路還沒有走完，“3.0”剛剛起步，“4.0”從何談起?
工業(yè)化的基礎問題
1、原材料
在工業(yè)化的道路中，最為直接體現工業(yè)能力的就是機械設備，機械設備的好壞直接影響產品生產的精確度和質量問題。對于整個行業(yè)市場而言，如何生產出高質量的產品，就得依賴原材料的供給。
在工業(yè)展中，我們經常遇到一個廣告詞：“‘XXX設備25年依然正常運行”。這樣的看似乎說明了該機械的耐用性，但細細思考后，不難發(fā)現幾個問題：1、精確度是否依然正常?2、內部部件的磨損狀態(tài)?3、正常運作是依然可以作業(yè)還是有一定的誤差率?在此類問題的背后，就是工業(yè)設備原材料的問題：如何生產更為耐用的原材料?小編在大學中學習貼片機的使用課程中遇到某工業(yè)自動化教師，用其說的話：我在學校就三臺設備，分別是德國、日本和中國制造的貼片機，在實際應用中，德國制造的機械設備在精確度和耐用性遠遠超出其他設備，而國產設備在部分精密電子貼片中，誤差率太大。而引起誤差率的不是軟件問題，更不是人工問題，而是機械材料問題。在機械中常常使用的軸承，在加工過程中，對材料是一種破壞，原有的分子原本是牢固的連在一起，而加工過程中是在不斷切割和高溫的過程中進行，原有的分子結構被極大地破壞，而解決這種問題的根本方式是提供更為牢固的原材料。
原材料本身價值并不高，但原材料是所有工業(yè)化必須解決的問題，在這種情況下，原材料的生產工藝成為國家機密。原材料的研發(fā)并不是單一的分析該材料中含有什么物質就能生產，而是在加工基礎材料中，在什么溫度或狀態(tài)下加入另一種物質，在這種物理/化學反應中，1℃的差別可能導致兩種強度的原材料。
2、電機
在工業(yè)設備中，除了原材料就是電機的運作，不管是機械手臂還是傳輸帶，電機在這類設備中扮演了不可或缺的角色：轉動多少圈、扭矩力大小，這些是電機最基礎的信息。而在機械轉動過程中，帶動的就是其他設備，如何快速到達固定位置，這需要電機的快速轉動能力和制動效果，如果電機出現問題，直接影響后期作業(yè)。
3、機器視覺
機器視覺并不是新興的產業(yè)，在數年前的部分精確作業(yè)中，早已把攝像機應用于工業(yè)設備中，但前期的攝像機是為了提供更為精確的提供視圖信息，而隨著時代的發(fā)展，機器視覺的應用范圍逐漸增加。
在工業(yè)生產中，通過不同光線的配合，機器視覺可以對物體進行簡單、快速的分析，從而提供更高效率的檢測工作，當其中的算法根據檢測物體的不同性質而改變。但目前的機器視覺檢測通常用于小部件的簡單檢測，在未來的發(fā)展道路中，或許會看到更大應用范圍。
總結
如果要對國內工廠進行分析，真正能達到“工業(yè)4.0”標準的企業(yè)只占小部分，就如用某企業(yè)員工說的：智慧工廠并不適應國內大部分企業(yè)，前期花費大量資金投入到這類設備中，這種做法只適應少數的大型企業(yè)，中小企業(yè)更適合“人工智能”。
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作者：郭雷
