對于現(xiàn)代物流企業(yè),信息系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)物流管理和操作的一個不可缺少的條件。有沒有IT系統(tǒng)的支持已經(jīng)成為現(xiàn)代物流運(yùn)作的重要標(biāo)志之一。許多企業(yè)在選擇第三方物流服務(wù)供應(yīng)商的時候往往把有沒有IT的支持作為重要的前提條件。所以，企業(yè)選擇物流IT系統(tǒng)，與其說是一種信息技術(shù)選擇，不如說是一種企業(yè)管理模式和市場競爭戰(zhàn)略的選擇。

    第三方物流配送中心是從供應(yīng)者手中接受多種大量貨物，進(jìn)行倒裝、分類、保管、流通加工和情報(bào)處理等作業(yè)，然后按照眾多需要者的訂貨要求備齊貨物，以令人滿意的服務(wù)水平將貨物配送給指定的客戶。目前，配送中心已在我國大量興建，業(yè)務(wù)也越來越復(fù)雜，急需倉庫管理系統(tǒng)對業(yè)務(wù)過程進(jìn)行科學(xué)、統(tǒng)一、規(guī)范的管理，使整個商品運(yùn)動過程高效、協(xié)調(diào)、有序，從而減少損失，節(jié)省費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)最佳的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

一、項(xiàng)目需求
1、將整個倉庫管理與射頻識別技術(shù)相結(jié)合，能夠高效地完成各種業(yè)務(wù)操作，改進(jìn)倉儲管理，提升效率及價值；
2、提高物品出入庫過程中的識別率，可不開箱檢查，并同時識別多個物品，提高出入庫效率；
3、縮減盤點(diǎn)周期，提高數(shù)據(jù)實(shí)時性，實(shí)時動態(tài)掌握庫存情況，實(shí)現(xiàn)對庫存物品的可視化管理；
4、采用射頻技術(shù)能大大提高揀選與分發(fā)過程的效率與準(zhǔn)確率，并加快配送的速度，減少人工、降低配送成本；
5、精確掌握物資情況，優(yōu)化合理庫存。

二、系統(tǒng)架構(gòu)
    RFID倉儲管理系統(tǒng)由后臺管理軟件、RFID標(biāo)簽發(fā)行系統(tǒng)和RFID標(biāo)簽識別采集系統(tǒng)組成，這幾個系統(tǒng)互相聯(lián)系，共同完成物品管理的各個流程。后臺數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的核心，RFID識別采集是實(shí)現(xiàn)管理功能的基礎(chǔ)和手段。

    管理人員利用本系統(tǒng)可以實(shí)時了解掌控每個被管理對象（物品）的性質(zhì)、狀態(tài)、位置、歷史變化等信息，并根據(jù)這些信息采取相應(yīng)的管理對策和措施，達(dá)到提高使用單位的運(yùn)營水平和管理質(zhì)量的目的。根據(jù)需求，系統(tǒng)包含了若干模塊：系統(tǒng)管理、標(biāo)簽制作、入庫管理、出庫管理、盤點(diǎn)管理、調(diào)撥管理、退換管理、報(bào)表分析、終端數(shù)據(jù)采集程序。模塊結(jié)構(gòu)如下圖所示：

 
系統(tǒng)流程示意圖如下所示：

[nextpage]利用無線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的通常架構(gòu)如下：

    如上圖所示，用戶使用手持終端采集相應(yīng)的作業(yè)數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)通過無線AP傳送到IBS服務(wù)器并通過局域網(wǎng)寫入ERP服務(wù)器相應(yīng)數(shù)據(jù)庫。

注：
    RF手持終端——實(shí)現(xiàn)作業(yè)數(shù)據(jù)采集的專用手持終端，支持電子標(biāo)簽掃描、無線數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)處理、液晶顯示。

    AP——實(shí)現(xiàn)無線信號接入的設(shè)備，符合802.11b協(xié)議、可實(shí)現(xiàn)手持終端與局域網(wǎng)中計(jì)算機(jī)的無線數(shù)據(jù)交互。

    IBS——無線應(yīng)用中間件，是成熟的無線數(shù)據(jù)通訊服務(wù)軟件，可保證手持終端與計(jì)算機(jī)通訊的穩(wěn)定性。

三、RFID在具體流程中的應(yīng)用模式
    通過使用無線網(wǎng)絡(luò)，在收貨時可以實(shí)時查詢該入庫產(chǎn)品的訂單狀態(tài)，確認(rèn)是否可以收貨。收貨后系統(tǒng)自動記錄產(chǎn)品的驗(yàn)收狀態(tài)，指導(dǎo)操作人員將該產(chǎn)品放置到系統(tǒng)指定的庫位上，并及時修改系統(tǒng)庫存，記錄該產(chǎn)品入庫時間。通過這些步驟，用戶可以在系統(tǒng)中追蹤到每一個產(chǎn)品的庫存狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控。當(dāng)然，這一系列操作必須建立在ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，從而保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的實(shí)時更新。

收貨處理
    收貨員接到供應(yīng)商的送貨單，用無線手持終端掃描送貨單上的電子標(biāo)簽號，通過無線局域網(wǎng)絡(luò)傳送到數(shù)據(jù)中心。同時，訂單信息發(fā)送到收貨員的手持終端，指示其按終端顯示操作。

[nextpage]? 自動搜索訂單、清點(diǎn)貨物
? 訂單數(shù)量與到貨數(shù)量對應(yīng)，核對訂單完成情況
? 檢查到貨品種與訂單要求是否一致
? 登記商品進(jìn)倉日期和供應(yīng)商名稱
? 檢查保質(zhì)期
? 將商品與托盤編碼自動匹配，通過托盤編碼與貨物品種對應(yīng)，以便于查找以托盤定義的待驗(yàn)貨物。

上架處理
    操作員逐一掃描貨物電子標(biāo)簽，系統(tǒng)自動提示其存放庫位，操作員將貨物放在指定庫位后掃描庫位電子標(biāo)簽，系統(tǒng)自動記錄該物品存放庫位并修改系統(tǒng)庫存。

? 自動登記貨物庫存庫位狀態(tài)，以便于查找貨物。
? 貨物庫位與上架單對應(yīng)，核對貨物存放情況
? 登記貨物上架日期

揀貨、發(fā)貨操作
    通過使用無線網(wǎng)絡(luò)，在揀貨時可以實(shí)時查詢產(chǎn)品的庫存狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出操作，為操作人員指定需發(fā)貨的產(chǎn)品庫位，并通過系統(tǒng)下發(fā)動作指令，實(shí)現(xiàn)路徑優(yōu)化。發(fā)貨時，系統(tǒng)自動記錄發(fā)貨的產(chǎn)品數(shù)量，并自動修改系統(tǒng)庫存。通過這些步驟，用戶可以在系統(tǒng)中追蹤到每個訂單產(chǎn)品的發(fā)貨情況，實(shí)現(xiàn)及時發(fā)貨，提高服務(wù)效率。當(dāng)然，這一系列操作必須建立在ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，從而保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的實(shí)時更新。

下架處理

? 自動搜索下架單。
? 系統(tǒng)自動核對下架數(shù)量。
? 檢查下架物品與下架單上的品種要求是否一致，防止錯誤。
? 登記物品下架日期。[nextpage]

發(fā)貨處理
    操作人員收到數(shù)據(jù)中心的發(fā)貨提示，會查閱無線終端上的任務(wù)列表，并掃描SKU號、發(fā)貨單號和客戶編碼，掃描無誤后確認(rèn)發(fā)送，中心收到后關(guān)閉發(fā)貨任務(wù)。

? 自動搜索發(fā)貨單
? 發(fā)貨單數(shù)量與出倉數(shù)量對應(yīng)，核對發(fā)貨完成情況。
? 檢查出倉商品與發(fā)貨單上的品種要求是否一致，防止錯誤。
? 登記商品出倉日期和對應(yīng)客戶名稱
? 自動生成配送單及配送路線
? 自動生成裝車單

補(bǔ)貨操作
    在補(bǔ)貨處理中使用無線網(wǎng)絡(luò)將實(shí)現(xiàn)自動化的補(bǔ)貨操作，從而實(shí)現(xiàn)補(bǔ)貨單的及時下達(dá)，減少補(bǔ)貨時間，提高工作效率。補(bǔ)貨時，操作人員掃描需補(bǔ)貨物品電子標(biāo)簽和存儲庫位，輸入補(bǔ)貨數(shù)量，系統(tǒng)自動將補(bǔ)貨信息錄入ERP數(shù)據(jù)庫，生成補(bǔ)貨單。

? 完成補(bǔ)貨的自動化
? 完成最低庫存的管理操作。

移庫操作
    在移庫處理中使用無線網(wǎng)絡(luò)將實(shí)現(xiàn)自動化的貨物上下架控制，從而實(shí)現(xiàn)路徑優(yōu)化和庫位優(yōu)化，大幅度提高生產(chǎn)效率。移庫時，系統(tǒng)將下架指令發(fā)送到手持終端，指導(dǎo)操作人員進(jìn)行下架操作，并自動核對下架的物品及數(shù)量。同時，上架的物品庫位會顯示在手持終端上，幫助操作人員實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的移庫。[nextpage]

? 完成移動貨物的自動化
? 完成計(jì)算機(jī)輔助作業(yè)調(diào)度
? 實(shí)現(xiàn)庫存商品的先入先出管理。
? 完成貨位和叉車的對應(yīng)位置測定。

盤點(diǎn)操作
    倉庫定期會有一次庫存商品的盤點(diǎn)工作，然而這成千上萬種物品需要在一天時間內(nèi)清點(diǎn)完畢并輸入電腦，其工作量之大可想而知。在以前的手工流程中，倉庫人員清點(diǎn)完物品后，將盤點(diǎn)數(shù)量記錄下來，將所有的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)單提交給數(shù)據(jù)錄入員輸入電腦。由于數(shù)量清點(diǎn)和電腦錄入工作都需要耗費(fèi)大量的時間且又不能同時進(jìn)行，因此往往會出現(xiàn)起先電腦錄入員無事可作，然后忙得焦頭爛額的情況；而倉庫人員則是盤點(diǎn)時手忙腳亂，而后圍在電腦錄入員身邊等待盤點(diǎn)結(jié)果。這樣的場面，幾乎每個月都要發(fā)生一次。

    無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的實(shí)施，徹底杜絕了這種現(xiàn)象的發(fā)生。倉庫人員手持移動終端，直接在庫位上掃描物品電子標(biāo)簽和庫位，系統(tǒng)自動與數(shù)據(jù)庫中記錄進(jìn)行比較，通過移動終端的顯示屏幕將盤點(diǎn)結(jié)果返回給倉庫人員。

    無線網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)省卻了盤點(diǎn)過程中許多手工輸入的步驟，提高了盤點(diǎn)的工作效率，實(shí)時將盤點(diǎn)結(jié)果返回給倉庫人員。

?通過掃描電子標(biāo)簽，從主機(jī)中搜索對應(yīng)貨物信息
? 庫存情況自動登記
? 實(shí)時運(yùn)算盤盈、盤虧情況
? 加快盤點(diǎn)時間
? 自動通知物品的庫位擺放的情況，提高作業(yè)人員實(shí)物盤點(diǎn)效率。
?檢查貨物在庫位中的擺放情況 [nextpage]

四、系統(tǒng)特色
1、實(shí)時化
    由于采用了 RFID 和無線局域網(wǎng)技術(shù)，使得整個生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的信息，實(shí)時地、準(zhǔn)確無誤地被采集上來并反饋給生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)。從而實(shí)現(xiàn)了該系統(tǒng)能夠?qū)崟r掌握生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度、存貨等的實(shí)時動態(tài)，并據(jù)此對現(xiàn)場作業(yè)實(shí)現(xiàn)調(diào)度指揮。

2、無紙化
    由于生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)得到了移動計(jì)算技術(shù)的支持，除少數(shù)崗位之外，管理信息系統(tǒng)于生產(chǎn)崗位之間的信息交互完全實(shí)現(xiàn)了實(shí)時化、電子化和無紙化。從而在提高作業(yè)效率、減少差錯、降低庫存的同時，基本上排除了通過紙面交互信息的直接成本、時間延誤以及可能產(chǎn)生的數(shù)據(jù)差錯。

3、自動化
    由于采用了 RFID 這種最新的自動識別技術(shù)，不僅安全排除了人工采集信息所需要的操作成本和可能產(chǎn)生的差錯，還通過 RFID 技術(shù)與系統(tǒng)內(nèi)其他自動化生產(chǎn)設(shè)備的整合，進(jìn)一步提高了這些設(shè)備的自動化水平，是這些自動化設(shè)備的效益得以提高。（本文由深圳市科松電子有限公司提供）