中國工業(yè)和信息化部部長苗圩曾表示，軟件是新一代信息技術產業(yè)的靈魂，是改造提升傳統(tǒng)產業(yè)、培育發(fā)展新經濟的重要動能，一語道盡軟件技術在產業(yè)創(chuàng)新發(fā)展中的重要地位。毫無疑問的是，中國制造業(yè)想要在價值鏈中占據有利地拉，如何在“工業(yè)4.0”中實現創(chuàng)新變革成為重中之重。為了厘清軟件技術在中國制造產業(yè)的創(chuàng)新應用，及如何加速工業(yè)自動化與信息化融合，以此促進中國制造智能制造的快速落地，本刊特邀請了在自動化領域和信息化技術領域分別深耕三十年和十年的深圳市華龍訊達信息技術有限公司的董事兼總經理龍小昂先生，和大家分享其在對中國制造產業(yè)及軟件技術發(fā)展趨勢的看法及公司在兩化融合領域取得的豐碩成果。
 

深圳市華龍迅達信息技術有限公司的董事兼總經理龍小昂

　　a&s媒體：您如何看待目前軟件技術產業(yè)的發(fā)展趨勢?在智能制造領域的發(fā)展前景如何?

　　龍小昂：軟件行業(yè)有一句至理名言：“沒有做不到，只有想不到”。各種各樣的奇思妙想都可以使用種類繁多的開發(fā)工具來實現。隨著計算機技術和通訊技術不斷融合升級，互聯網和物聯網的推進，生產、商業(yè)、貿易、教育等等各行各業(yè)都會匯聚成一個烏托邦式的理想集市。對于軟件開發(fā)者來說，因為網絡的普及使知識和經驗的獲取更加方便，技術的更替和交流也日新月異。未來在“共享經濟”和“眾籌模式”的指引下，我認為軟件技術一定會繼續(xù)朝著網絡化、智能化、可視化、平臺化深度發(fā)展，軟件技術產業(yè)將呈現物聯網、CPS、工業(yè)互聯網、M2M、C2M、VR應用服務平臺的新趨勢，特別是隨著云計算的深入研究，軟件技術產業(yè)與云計算深度結合，將催生出包羅萬象的軟件云服務平臺。

　　中國制造業(yè)粗放型的發(fā)展模式難以為繼，亟待向智能制造轉型，智能制造的發(fā)展一定離不開信息化的參與，軟件業(yè)將成為智能制造的突破口，對智能制造具有核心驅動作用，軟件業(yè)在中國制造由大變強的進程中勢必迎來巨大的發(fā)展機遇。

　　a&s媒體：據我們了解，國內多家軟件企業(yè)曾表示，云端化與生態(tài)化是大勢所趨，他們提倡通過生態(tài)合作，來提升整個IT生態(tài)系統(tǒng)的軟實力，您怎么看待產業(yè)創(chuàng)新與合作?目前貴司有沒有這方面的舉措或市場規(guī)劃?

　　龍小昂：華龍訊達公司作為一家具備工業(yè)化、信息化和可視化融合技術與智能控制、智能管理和智能服務應用軟件產品創(chuàng)新能力的國家級高新技術企業(yè)，一直保持著與國內外領先企業(yè)進行深度合作的傳統(tǒng)，我們在自動化和信息化領域都與國際知名公司建立了聯合實驗室，比如倍福·科技自動化應用中心和施耐德電氣Wonderware MES應用卓越中心，同時，華龍迅達公司自主研發(fā)的VR技術在工業(yè)智能管理的深度應用方面具有世界領先水平。公司一直以開放的姿態(tài)與行業(yè)企業(yè)共享創(chuàng)新成果，交流技術經驗，實現合作共贏。同時我們也感受到IT生態(tài)系統(tǒng)建立的必要性和緊迫性。軟件行業(yè)在各自的細分技術領域做到“精細、精準與精確”的極致，再實現云端化的推行和生態(tài)化的循環(huán)，其乘數效應會使行業(yè)內每一家企業(yè)向前邁出的一小步，推動整個IT生態(tài)系統(tǒng)邁進一大步。

　　面對工業(yè)企業(yè)日益智能化的生產設施和云計算、大數據等新興科技的發(fā)展,華龍訊達提出了基于工業(yè)云的智能工廠架構體系和技術框架,創(chuàng)建以客戶為中心的智能化和自動化相結合的工業(yè)形態(tài)的支撐體系,針對工業(yè)PaaS、智慧研發(fā)、智能制造和智能工廠提出相應解決方案。該體系可為“中國制造 2025”和智能制造戰(zhàn)略目標的實現提供技術支撐。

　　a&s媒體：無論是工業(yè)4.0，還是《中國智能制造2025》，都在強調工業(yè)自動化與信息化的深度融合，您認為目前國內制造業(yè)的這種融合已達到什么程度?和德國、美國在落實智能制造方面有何不同?

　　龍小昂：德國的工業(yè)4.0、美國的工業(yè)互聯網和中國主推的中國制造2025，其核心都是通過創(chuàng)新技術呈現工業(yè)化與信息化的深度融合。我國工業(yè)企業(yè)有大量的機械設備都是從國外引進，采用了多種通訊協(xié)議，一些底層的數據和核心的技術參數都無法獲取。很多軟件企業(yè)不懂自動化應用，而自動化技術應用的企業(yè)又往往缺少信息化的集成能力。目前國內制造業(yè)的兩化融合最困難的部分就是在設備層將數據從各種不同協(xié)議中采集上來并通過標準化的協(xié)議輸出、歸集，提供分析決策和反饋。我們公司核心技術人員在自動化行業(yè)潛心研究三十年，在信息化領域沉浸十年，在3D虛擬仿真開拓了八年，豐富的自動化技術應用經驗為我們打通了與機器直接對話的能力，我們的研發(fā)人員通過新技術的應用開啟了讓機器思考的能力，機器對于決策執(zhí)行的效率大幅提高，先進和獨特的數據采集技術讓我們成為兩化融合在制造業(yè)領域貫通融合的最好例證。關于華龍訊達自動化、信息化、可視化技術方面的集成優(yōu)勢，有專家評價說相對于德國工業(yè)4.0，華龍訊達集成解決方案已經達到了3.5，從某種意義上來說是開啟了一個大時代。

　　德、美兩國工業(yè)基礎好、技術創(chuàng)新能力強，在落實智能制造方面都不謀而合選擇互聯網+先進制造業(yè)的結合，帶動新一輪制造業(yè)的發(fā)展，以布局“智能工廠”來推進“智能生產”。我國制造業(yè)體量雖大但基礎薄弱，原有的技術體系與版本都不適應現有設備的集成，影響生產效率的發(fā)揮，因此加快轉型升級和提質增效是《中國制造2025》政策的核心要義。對于創(chuàng)新者來說，一張白紙描繪青山綠水能快意無限，但對于中國制造企業(yè)而言，工業(yè)自動化是主色板，信息化是顏料，一副丹青好不好，關鍵看畫師構圖與表達的能力。國家發(fā)改委、科技部、工信部等部門近幾年在智能制造領域出臺了很多好政策，無一例外都是特別強調技術創(chuàng)新，通過示范效應以點帶面，扶持和激勵制造業(yè)轉型升級，必然會推動我國智能制造領域的大創(chuàng)新與大發(fā)展。

　　a&s媒體：國內軟件產業(yè)競爭相當激烈，截止到2015年底，從事此行業(yè)的企業(yè)數量達40941家，與其他同行相比，貴公司的軟件技術及解決方案有什么創(chuàng)新點?在智能制造領域取得了哪些成績?目前進展如何?在深耕中國智能制造領域時，遇到哪些挑戰(zhàn)?貴公司是如何應對的?

　　龍小昂：公司成立以來，先后進行了自動化技術、信息化技術和3D虛擬仿真融合技術的研發(fā)。由單純的自動化領域逐步邁向“工業(yè)化與信息化融合”方向，專注于工業(yè)化、信息化和可視化融合軟件平臺開發(fā)和技術服務。在智能設備、智能管理上，以滿足客戶的個性化需求為宗旨，運用高科技與新技術，為企業(yè)打造智能設備、智能管理、智能服務為一體的定制化的智能工廠解決方案，這是我們堅定不移的選擇。

　　在智能制造領域我們取得了豐碩成果，開發(fā)出了基于“互聯網+”的設備自動化智能控制系統(tǒng)、數據采集管理系統(tǒng)、設備生命周期管理系統(tǒng)、生產制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、數字透明3D可視化管理系統(tǒng)、企業(yè)移動應用管理系統(tǒng)等系列產品，在機械、煙草、汽車行業(yè)得到了廣泛成功的應用，獲得了客戶的高度認可。我們的智能設備控制系統(tǒng)和數據采集系統(tǒng)在機械、汽車等行業(yè)也得到了良好應用，形成了我們的“華龍訊達VRII”企業(yè)品牌，積累了一百多項自主知識產權。我們也加入了很多國家級和省一級的行業(yè)協(xié)會，我本人也是幾個專家組的成員之一。應該說，在智能制造領域我們公司的架構能力與表現方式是與眾不同的，絕對有獨特的氣質。

　　我們公司在發(fā)展中也遇到了很多挑戰(zhàn)，比如人才流動性大，優(yōu)秀人才發(fā)現和培養(yǎng)的過程比較長等等，當然這是整個行業(yè)面臨的一個普遍問題。華龍訊達非常重視人才的引進和培養(yǎng)，我們長期和北京理工大學等理工類院校合作，探索產學研實踐路徑，實實在在為實習生和員工提供良好的工作機會和培訓平臺。

　　a&s媒體：眾所周知，工業(yè)領域對自動化的精密度與信息安全要求都相當苛刻，華龍訊達在這方面是如何處理信息安全問題?

　　龍小昂：運用源程序實時采集技術從工業(yè)自動化控制系統(tǒng)全面采集生產過程數據、質量數據、設備數據、物料數據等，這些數據是企業(yè)信息化建設的基礎，我們也非常重視這些信息的安全問題。通過分析可能存在的安全風險，采取相關措施，加強信息安全建設。比如通過防火墻設備隔離，將不同功能區(qū)域的設備安全隔離，實現了各個區(qū)域的邏輯隔離和訪問控制，有效防范基本網絡攻擊，保障防護措施的可靠性;數據存儲及備份部署了光纖存儲備份網絡，通過備份服務器，及時備份業(yè)務數據，確保數據的高安全性與高可靠性。

　　a&s媒體：可以和我們談談貴公司在未來兩年的市場戰(zhàn)略與軟件技術規(guī)劃嗎?

　　龍小昂：我們在自動化領域、信息化領域深耕多年，實現了從最底層的設備智能化改造、數據的采集與傳輸、設備的互聯互通、產品生產和包裝全流程的控制，直到圍繞生產所附加的所有管理、培訓、維護功能的集中管控。未來我們將保持“兩化融合”的整合能力，深度挖掘虛擬現實技術、云計算和大數據等技術應用的可行性，研發(fā)基于互聯網和物聯網運作的智能工廠系列管控平臺，以煙草、汽車、特種裝備等行業(yè)為典范，努力打造“指尖上的工廠”。

　　采訪后記：

　　采訪當天，恰遇幾個客戶與龍總在洽淡項目，榮幸的是，龍總百忙之中，仍抽空和我們分享了華龍訊達在自動化與信息化融合領域的進展，親切、健談是龍總給我們最深的印象，從軟件技術的發(fā)展趨勢、自動化與信息化融合程度到華龍訊達領跑全球的兩化融合技術的能力，龍總娓娓道來，針對我們的一些疑問，亦耐心講解，讓我們受益匪淺，刷新了我們對中國智能制造領域創(chuàng)新技術的新視點，同時十分感謝陳曦經理熱情的招待，辛苦帶我們參觀了公司的各個展廳，并給我們做了詳細的講解。

　　“對于中國制造企業(yè)而言，工業(yè)自動化是主色板，信息化是顏料，一副丹青好不好，關鍵看畫師構圖與表達的能力。”龍總一語道盡工業(yè)化與信息化集成能力對于智能制造的重要性，一個在自動化領域深耕了三十年的公司，無疑比一般的軟件企業(yè)更了解自動化智能應用的需求，相比其他企業(yè)單從傳感設備上采集數據來講，華龍訊達則走了一條不尋常之路，即從PLC工控機、傳感設備、通訊接口等四個層面上來獲取數據信息，針對于此，龍總給我們打一個比喻，即華龍訊達是直接從智能設備的“大腦中樞系統(tǒng)”提取信息，數據更為精準和全面。而華龍訊達潛心研發(fā)了8年的3D仿真可視化運營管理系統(tǒng)更是讓業(yè)界震撼。在華龍訊達其中一個展廳里，巨大屏幕上面，3D仿真虛擬動畫庫直觀、實時地顯示了工廠各種智能設備運行情況、產品生產過程、物料消耗狀態(tài)甚至物流運輸狀態(tài)等，根據實時數據顯示可做遠程的智能化控制，進而通過可視化的數據分析幫助企業(yè)管理人員挖掘數據背后的價值，從而有效的做出決策。這也是VR虛擬現實技術在工業(yè)領域的首次創(chuàng)新應用。

　　龍總表示，目前雖然國外發(fā)達國家的工業(yè)自動化程序比較高，但是與軟件管理系統(tǒng)的融合程度并不是很高，而且對于新興的3D仿真可視化運營管理系統(tǒng)還在研發(fā)階段，可以說，華龍訊達的兩化融合能力在全球是領先的，在國內更是領跑了十年，已經完成了中國智能制造2025的目標。可以說，當國內外其他企業(yè)還站在起跑線上，苦苦探索兩化融合的道路時，華龍訊達卻早已完成了艱難的兩化融合探索之路，并且已經把兩化融合的3D仿真可視化運營管理系統(tǒng)“真槍實彈”地搬上了戰(zhàn)場，在機械、煙草、汽車行業(yè)得到了廣泛成功的應用，并且獲得了客戶的高度認可。接下來，應該是華龍訊達大力布局中國制造產業(yè)市場的時期了，我們期待著中國在工業(yè)4.0的道路進行彎道超車，在全球制造產業(yè)領域中占據重要位置。