中國(guó)工業(yè)和信息化部部長(zhǎng)苗圩曾表示，軟件是新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的靈魂，是改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、培育發(fā)展新經(jīng)濟(jì)的重要?jiǎng)幽?，一語(yǔ)道盡軟件技術(shù)在產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展中的重要地位。毫無(wú)疑問(wèn)的是，中國(guó)制造業(yè)想要在價(jià)值鏈中占據(jù)有利地拉，如何在“工業(yè)4.0”中實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新變革成為重中之重。為了厘清軟件技術(shù)在中國(guó)制造產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用，及如何加速工業(yè)自動(dòng)化與信息化融合，以此促進(jìn)中國(guó)制造智能制造的快速落地，本刊特邀請(qǐng)了在自動(dòng)化領(lǐng)域和信息化技術(shù)領(lǐng)域分別深耕三十年和十年的深圳市華龍訊達(dá)信息技術(shù)有限公司的董事兼總經(jīng)理龍小昂先生，和大家分享其在對(duì)中國(guó)制造產(chǎn)業(yè)及軟件技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的看法及公司在兩化融合領(lǐng)域取得的豐碩成果。
 

深圳市華龍迅達(dá)信息技術(shù)有限公司的董事兼總經(jīng)理龍小昂

　　a&s媒體：您如何看待目前軟件技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)?在智能制造領(lǐng)域的發(fā)展前景如何?

　　龍小昂：軟件行業(yè)有一句至理名言：“沒(méi)有做不到，只有想不到”。各種各樣的奇思妙想都可以使用種類(lèi)繁多的開(kāi)發(fā)工具來(lái)實(shí)現(xiàn)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和通訊技術(shù)不斷融合升級(jí)，互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)的推進(jìn)，生產(chǎn)、商業(yè)、貿(mào)易、教育等等各行各業(yè)都會(huì)匯聚成一個(gè)烏托邦式的理想集市。對(duì)于軟件開(kāi)發(fā)者來(lái)說(shuō)，因?yàn)榫W(wǎng)絡(luò)的普及使知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的獲取更加方便，技術(shù)的更替和交流也日新月異。未來(lái)在“共享經(jīng)濟(jì)”和“眾籌模式”的指引下，我認(rèn)為軟件技術(shù)一定會(huì)繼續(xù)朝著網(wǎng)絡(luò)化、智能化、可視化、平臺(tái)化深度發(fā)展，軟件技術(shù)產(chǎn)業(yè)將呈現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)、CPS、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、M2M、C2M、VR應(yīng)用服務(wù)平臺(tái)的新趨勢(shì)，特別是隨著云計(jì)算的深入研究，軟件技術(shù)產(chǎn)業(yè)與云計(jì)算深度結(jié)合，將催生出包羅萬(wàn)象的軟件云服務(wù)平臺(tái)。

　　中國(guó)制造業(yè)粗放型的發(fā)展模式難以為繼，亟待向智能制造轉(zhuǎn)型，智能制造的發(fā)展一定離不開(kāi)信息化的參與，軟件業(yè)將成為智能制造的突破口，對(duì)智能制造具有核心驅(qū)動(dòng)作用，軟件業(yè)在中國(guó)制造由大變強(qiáng)的進(jìn)程中勢(shì)必迎來(lái)巨大的發(fā)展機(jī)遇。

　　a&s媒體：據(jù)我們了解，國(guó)內(nèi)多家軟件企業(yè)曾表示，云端化與生態(tài)化是大勢(shì)所趨，他們提倡通過(guò)生態(tài)合作，來(lái)提升整個(gè)IT生態(tài)系統(tǒng)的軟實(shí)力，您怎么看待產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新與合作?目前貴司有沒(méi)有這方面的舉措或市場(chǎng)規(guī)劃?

　　龍小昂：華龍訊達(dá)公司作為一家具備工業(yè)化、信息化和可視化融合技術(shù)與智能控制、智能管理和智能服務(wù)應(yīng)用軟件產(chǎn)品創(chuàng)新能力的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，一直保持著與國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先企業(yè)進(jìn)行深度合作的傳統(tǒng)，我們?cè)谧詣?dòng)化和信息化領(lǐng)域都與國(guó)際知名公司建立了聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，比如倍福·科技自動(dòng)化應(yīng)用中心和施耐德電氣Wonderware MES應(yīng)用卓越中心，同時(shí)，華龍迅達(dá)公司自主研發(fā)的VR技術(shù)在工業(yè)智能管理的深度應(yīng)用方面具有世界領(lǐng)先水平。公司一直以開(kāi)放的姿態(tài)與行業(yè)企業(yè)共享創(chuàng)新成果，交流技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)合作共贏。同時(shí)我們也感受到IT生態(tài)系統(tǒng)建立的必要性和緊迫性。軟件行業(yè)在各自的細(xì)分技術(shù)領(lǐng)域做到“精細(xì)、精準(zhǔn)與精確”的極致，再實(shí)現(xiàn)云端化的推行和生態(tài)化的循環(huán)，其乘數(shù)效應(yīng)會(huì)使行業(yè)內(nèi)每一家企業(yè)向前邁出的一小步，推動(dòng)整個(gè)IT生態(tài)系統(tǒng)邁進(jìn)一大步。

　　面對(duì)工業(yè)企業(yè)日益智能化的生產(chǎn)設(shè)施和云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新興科技的發(fā)展,華龍訊達(dá)提出了基于工業(yè)云的智能工廠架構(gòu)體系和技術(shù)框架,創(chuàng)建以客戶為中心的智能化和自動(dòng)化相結(jié)合的工業(yè)形態(tài)的支撐體系,針對(duì)工業(yè)PaaS、智慧研發(fā)、智能制造和智能工廠提出相應(yīng)解決方案。該體系可為“中國(guó)制造 2025”和智能制造戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供技術(shù)支撐。

　　a&s媒體：無(wú)論是工業(yè)4.0，還是《中國(guó)智能制造2025》，都在強(qiáng)調(diào)工業(yè)自動(dòng)化與信息化的深度融合，您認(rèn)為目前國(guó)內(nèi)制造業(yè)的這種融合已達(dá)到什么程度?和德國(guó)、美國(guó)在落實(shí)智能制造方面有何不同?

　　龍小昂：德國(guó)的工業(yè)4.0、美國(guó)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和中國(guó)主推的中國(guó)制造2025，其核心都是通過(guò)創(chuàng)新技術(shù)呈現(xiàn)工業(yè)化與信息化的深度融合。我國(guó)工業(yè)企業(yè)有大量的機(jī)械設(shè)備都是從國(guó)外引進(jìn)，采用了多種通訊協(xié)議，一些底層的數(shù)據(jù)和核心的技術(shù)參數(shù)都無(wú)法獲取。很多軟件企業(yè)不懂自動(dòng)化應(yīng)用，而自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用的企業(yè)又往往缺少信息化的集成能力。目前國(guó)內(nèi)制造業(yè)的兩化融合最困難的部分就是在設(shè)備層將數(shù)據(jù)從各種不同協(xié)議中采集上來(lái)并通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的協(xié)議輸出、歸集，提供分析決策和反饋。我們公司核心技術(shù)人員在自動(dòng)化行業(yè)潛心研究三十年，在信息化領(lǐng)域沉浸十年，在3D虛擬仿真開(kāi)拓了八年，豐富的自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)為我們打通了與機(jī)器直接對(duì)話的能力，我們的研發(fā)人員通過(guò)新技術(shù)的應(yīng)用開(kāi)啟了讓機(jī)器思考的能力，機(jī)器對(duì)于決策執(zhí)行的效率大幅提高，先進(jìn)和獨(dú)特的數(shù)據(jù)采集技術(shù)讓我們成為兩化融合在制造業(yè)領(lǐng)域貫通融合的最好例證。關(guān)于華龍訊達(dá)自動(dòng)化、信息化、可視化技術(shù)方面的集成優(yōu)勢(shì)，有專家評(píng)價(jià)說(shuō)相對(duì)于德國(guó)工業(yè)4.0，華龍訊達(dá)集成解決方案已經(jīng)達(dá)到了3.5，從某種意義上來(lái)說(shuō)是開(kāi)啟了一個(gè)大時(shí)代。

　　德、美兩國(guó)工業(yè)基礎(chǔ)好、技術(shù)創(chuàng)新能力強(qiáng)，在落實(shí)智能制造方面都不謀而合選擇互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)的結(jié)合，帶動(dòng)新一輪制造業(yè)的發(fā)展，以布局“智能工廠”來(lái)推進(jìn)“智能生產(chǎn)”。我國(guó)制造業(yè)體量雖大但基礎(chǔ)薄弱，原有的技術(shù)體系與版本都不適應(yīng)現(xiàn)有設(shè)備的集成，影響生產(chǎn)效率的發(fā)揮，因此加快轉(zhuǎn)型升級(jí)和提質(zhì)增效是《中國(guó)制造2025》政策的核心要義。對(duì)于創(chuàng)新者來(lái)說(shuō)，一張白紙描繪青山綠水能快意無(wú)限，但對(duì)于中國(guó)制造企業(yè)而言，工業(yè)自動(dòng)化是主色板，信息化是顏料，一副丹青好不好，關(guān)鍵看畫(huà)師構(gòu)圖與表達(dá)的能力。國(guó)家發(fā)改委、科技部、工信部等部門(mén)近幾年在智能制造領(lǐng)域出臺(tái)了很多好政策，無(wú)一例外都是特別強(qiáng)調(diào)技術(shù)創(chuàng)新，通過(guò)示范效應(yīng)以點(diǎn)帶面，扶持和激勵(lì)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，必然會(huì)推動(dòng)我國(guó)智能制造領(lǐng)域的大創(chuàng)新與大發(fā)展。

　　a&s媒體：國(guó)內(nèi)軟件產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)相當(dāng)激烈，截止到2015年底，從事此行業(yè)的企業(yè)數(shù)量達(dá)40941家，與其他同行相比，貴公司的軟件技術(shù)及解決方案有什么創(chuàng)新點(diǎn)?在智能制造領(lǐng)域取得了哪些成績(jī)?目前進(jìn)展如何?在深耕中國(guó)智能制造領(lǐng)域時(shí)，遇到哪些挑戰(zhàn)?貴公司是如何應(yīng)對(duì)的?

　　龍小昂：公司成立以來(lái)，先后進(jìn)行了自動(dòng)化技術(shù)、信息化技術(shù)和3D虛擬仿真融合技術(shù)的研發(fā)。由單純的自動(dòng)化領(lǐng)域逐步邁向“工業(yè)化與信息化融合”方向，專注于工業(yè)化、信息化和可視化融合軟件平臺(tái)開(kāi)發(fā)和技術(shù)服務(wù)。在智能設(shè)備、智能管理上，以滿足客戶的個(gè)性化需求為宗旨，運(yùn)用高科技與新技術(shù)，為企業(yè)打造智能設(shè)備、智能管理、智能服務(wù)為一體的定制化的智能工廠解決方案，這是我們堅(jiān)定不移的選擇。

　　在智能制造領(lǐng)域我們?nèi)〉昧素S碩成果，開(kāi)發(fā)出了基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的設(shè)備自動(dòng)化智能控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)、設(shè)備生命周期管理系統(tǒng)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、數(shù)字透明3D可視化管理系統(tǒng)、企業(yè)移動(dòng)應(yīng)用管理系統(tǒng)等系列產(chǎn)品，在機(jī)械、煙草、汽車(chē)行業(yè)得到了廣泛成功的應(yīng)用，獲得了客戶的高度認(rèn)可。我們的智能設(shè)備控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在機(jī)械、汽車(chē)等行業(yè)也得到了良好應(yīng)用，形成了我們的“華龍訊達(dá)VRII”企業(yè)品牌，積累了一百多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。我們也加入了很多國(guó)家級(jí)和省一級(jí)的行業(yè)協(xié)會(huì)，我本人也是幾個(gè)專家組的成員之一。應(yīng)該說(shuō)，在智能制造領(lǐng)域我們公司的架構(gòu)能力與表現(xiàn)方式是與眾不同的，絕對(duì)有獨(dú)特的氣質(zhì)。

　　我們公司在發(fā)展中也遇到了很多挑戰(zhàn)，比如人才流動(dòng)性大，優(yōu)秀人才發(fā)現(xiàn)和培養(yǎng)的過(guò)程比較長(zhǎng)等等，當(dāng)然這是整個(gè)行業(yè)面臨的一個(gè)普遍問(wèn)題。華龍訊達(dá)非常重視人才的引進(jìn)和培養(yǎng)，我們長(zhǎng)期和北京理工大學(xué)等理工類(lèi)院校合作，探索產(chǎn)學(xué)研實(shí)踐路徑，實(shí)實(shí)在在為實(shí)習(xí)生和員工提供良好的工作機(jī)會(huì)和培訓(xùn)平臺(tái)。

　　a&s媒體：眾所周知，工業(yè)領(lǐng)域?qū)ψ詣?dòng)化的精密度與信息安全要求都相當(dāng)苛刻，華龍訊達(dá)在這方面是如何處理信息安全問(wèn)題?

　　龍小昂：運(yùn)用源程序?qū)崟r(shí)采集技術(shù)從工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)全面采集生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)等，這些數(shù)據(jù)是企業(yè)信息化建設(shè)的基礎(chǔ)，我們也非常重視這些信息的安全問(wèn)題。通過(guò)分析可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，采取相關(guān)措施，加強(qiáng)信息安全建設(shè)。比如通過(guò)防火墻設(shè)備隔離，將不同功能區(qū)域的設(shè)備安全隔離，實(shí)現(xiàn)了各個(gè)區(qū)域的邏輯隔離和訪問(wèn)控制，有效防范基本網(wǎng)絡(luò)攻擊，保障防護(hù)措施的可靠性;數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及備份部署了光纖存儲(chǔ)備份網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)備份服務(wù)器，及時(shí)備份業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的高安全性與高可靠性。

　　a&s媒體：可以和我們談?wù)勝F公司在未來(lái)兩年的市場(chǎng)戰(zhàn)略與軟件技術(shù)規(guī)劃嗎?

　　龍小昂：我們?cè)谧詣?dòng)化領(lǐng)域、信息化領(lǐng)域深耕多年，實(shí)現(xiàn)了從最底層的設(shè)備智能化改造、數(shù)據(jù)的采集與傳輸、設(shè)備的互聯(lián)互通、產(chǎn)品生產(chǎn)和包裝全流程的控制，直到圍繞生產(chǎn)所附加的所有管理、培訓(xùn)、維護(hù)功能的集中管控。未來(lái)我們將保持“兩化融合”的整合能力，深度挖掘虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)、云計(jì)算和大數(shù)據(jù)等技術(shù)應(yīng)用的可行性，研發(fā)基于互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)運(yùn)作的智能工廠系列管控平臺(tái)，以煙草、汽車(chē)、特種裝備等行業(yè)為典范，努力打造“指尖上的工廠”。

　　采訪后記：

　　采訪當(dāng)天，恰遇幾個(gè)客戶與龍總在洽淡項(xiàng)目，榮幸的是，龍總百忙之中，仍抽空和我們分享了華龍訊達(dá)在自動(dòng)化與信息化融合領(lǐng)域的進(jìn)展，親切、健談是龍總給我們最深的印象，從軟件技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)、自動(dòng)化與信息化融合程度到華龍訊達(dá)領(lǐng)跑全球的兩化融合技術(shù)的能力，龍總娓娓道來(lái)，針對(duì)我們的一些疑問(wèn)，亦耐心講解，讓我們受益匪淺，刷新了我們對(duì)中國(guó)智能制造領(lǐng)域創(chuàng)新技術(shù)的新視點(diǎn)，同時(shí)十分感謝陳曦經(jīng)理熱情的招待，辛苦帶我們參觀了公司的各個(gè)展廳，并給我們做了詳細(xì)的講解。

　　“對(duì)于中國(guó)制造企業(yè)而言，工業(yè)自動(dòng)化是主色板，信息化是顏料，一副丹青好不好，關(guān)鍵看畫(huà)師構(gòu)圖與表達(dá)的能力。”龍總一語(yǔ)道盡工業(yè)化與信息化集成能力對(duì)于智能制造的重要性，一個(gè)在自動(dòng)化領(lǐng)域深耕了三十年的公司，無(wú)疑比一般的軟件企業(yè)更了解自動(dòng)化智能應(yīng)用的需求，相比其他企業(yè)單從傳感設(shè)備上采集數(shù)據(jù)來(lái)講，華龍訊達(dá)則走了一條不尋常之路，即從PLC工控機(jī)、傳感設(shè)備、通訊接口等四個(gè)層面上來(lái)獲取數(shù)據(jù)信息，針對(duì)于此，龍總給我們打一個(gè)比喻，即華龍訊達(dá)是直接從智能設(shè)備的“大腦中樞系統(tǒng)”提取信息，數(shù)據(jù)更為精準(zhǔn)和全面。而華龍訊達(dá)潛心研發(fā)了8年的3D仿真可視化運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)更是讓業(yè)界震撼。在華龍訊達(dá)其中一個(gè)展廳里，巨大屏幕上面，3D仿真虛擬動(dòng)畫(huà)庫(kù)直觀、實(shí)時(shí)地顯示了工廠各種智能設(shè)備運(yùn)行情況、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程、物料消耗狀態(tài)甚至物流運(yùn)輸狀態(tài)等，根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示可做遠(yuǎn)程的智能化控制，進(jìn)而通過(guò)可視化的數(shù)據(jù)分析幫助企業(yè)管理人員挖掘數(shù)據(jù)背后的價(jià)值，從而有效的做出決策。這也是VR虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的首次創(chuàng)新應(yīng)用。

　　龍總表示，目前雖然國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的工業(yè)自動(dòng)化程序比較高，但是與軟件管理系統(tǒng)的融合程度并不是很高，而且對(duì)于新興的3D仿真可視化運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)還在研發(fā)階段，可以說(shuō)，華龍訊達(dá)的兩化融合能力在全球是領(lǐng)先的，在國(guó)內(nèi)更是領(lǐng)跑了十年，已經(jīng)完成了中國(guó)智能制造2025的目標(biāo)?？梢哉f(shuō)，當(dāng)國(guó)內(nèi)外其他企業(yè)還站在起跑線上，苦苦探索兩化融合的道路時(shí)，華龍訊達(dá)卻早已完成了艱難的兩化融合探索之路，并且已經(jīng)把兩化融合的3D仿真可視化運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)“真槍實(shí)彈”地搬上了戰(zhàn)場(chǎng)，在機(jī)械、煙草、汽車(chē)行業(yè)得到了廣泛成功的應(yīng)用，并且獲得了客戶的高度認(rèn)可。接下來(lái)，應(yīng)該是華龍訊達(dá)大力布局中國(guó)制造產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)的時(shí)期了，我們期待著中國(guó)在工業(yè)4.0的道路進(jìn)行彎道超車(chē)，在全球制造產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中占據(jù)重要位置。