防爆原理：
廠用防爆用的最多有隔爆型和增安型
Exd II隔爆型 將設(shè)備可能點(diǎn)燃炸性氣體混合物的部件全部封閉在一個(gè)外殼內(nèi)，其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙，滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞，并能保證內(nèi)部的火焰氣體通過間隙傳播時(shí)降低能量，不足以引爆外殼的氣體。
Exe II增安型 在正常運(yùn)行條件下不會(huì)產(chǎn)生電弧、火花的電氣設(shè)備采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其內(nèi)部和外部部件可能出現(xiàn)危險(xiǎn)溫度、電弧和火花的可能性的防爆型式，在結(jié)構(gòu)上進(jìn)一步采取保護(hù)措施，提高設(shè)備的可靠性能和安全性能。
那么對(duì)于防爆箱的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝要求是怎樣的呢
以下幾點(diǎn)參考：
必須按照國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB3836系列來驗(yàn)收
1.緊固箱蓋前，于箱體防爆面均勻涂抹一層厚0.1-0.3mm3#鈣基脂。
2.緊固箱蓋時(shí)，用18N.M擰緊力矩將各螺釘交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。
3.箱蓋緊固后應(yīng)使用塞規(guī)檢查隔爆縫隙，最大縫隙小于0.1mm。
4.裝配完成后清潔箱體表面，使用發(fā)泡塑料適度包裝，避免運(yùn)輸及安裝過程破壞箱體結(jié)構(gòu)及表面噴涂層。
5.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸進(jìn)行復(fù)查。
6.防爆箱裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷防爆面。
7.螺釘和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。
8.裝配電氣部件前按要求進(jìn)行打壓試驗(yàn)，加壓1MP，保持10-12S。應(yīng)保證箱體無明顯變形，無泄漏。
9.裝配電氣部件時(shí)注意位置恰當(dāng)，安裝牢固。
10.線號(hào)使用打號(hào)機(jī)打號(hào)，線號(hào)清晰完整。接線注意線序顏色及線徑。
11.電氣設(shè)備安裝后按電氣設(shè)計(jì)要求調(diào)試。
12.防爆箱調(diào)試結(jié)束后緊固線束，裝好線槽蓋，注意接地線是否連接好。接地線可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈，以減少其運(yùn)動(dòng)損傷。
13.精加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
14.所有焊縫須雙面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平。
15.螺紋孔與蓋配做。
16.防爆箱噴涂除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
17.全部加工工序完成，內(nèi)外表面靜電噴涂。噴涂用防腐耐候漆。
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